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公司简介
武汉海泰聚诚工程有限公司前身是武汉海泰工程股份有限公司，我们专注于生物发酵、食品饮料、生物制药等行业的工程设计、采购、施工、设备系统集成、工厂启动开车等服务。在工业发酵、分离、提取、浓缩、过滤、干燥、包装、环保、自控等领域积累了丰富的工艺专有技术和工程业绩，为客户提供了众多高质量、搞附加值的EPC/EPCM工程服务，是国内生物、食品、制药行业知名的专业工程总承包商，业务范围包括：工程预算、工程设计、物资采购、工程安装、开车调试、项目管理.
概述：
近30年的发酵工业生产和20多年的发酵行业工程建设的经验，海泰聚诚积累了丰富的发酵专有技术，在菌种筛选、菌株选育、扩充培养、商品发酵、分离提取、在线清洗、消毒灭菌等单元生产具有多项国际前沿的专利技术和国内外多位顶尖专家鼎立支持。
包括各种干酵母、鲜酵母及酵母衍生物、氨基酸类、蛋白、酶制剂等发酵产品的工厂。所建工厂为全自动化工厂，包括按照GMP要求做的物料输送，清洗。
生物燃料工厂：通过各种有机物的发酵产生的生物乙醇、从植物油和动物油脂生产的生物柴油等。
国际一流的全自动控制技术——熟知发酵过程的每一个阶段，精通每一种因素和每一个参数对发酵过程的影响，可以实现对发酵全过程、全要素的全自动检测和精确控制，有效提高发酵产量。全自动清洁生产技术（CIP、SIP及连消），可以对生产设备进行严格消毒处理，避免杂菌污染，提高生产成功率，提升产品品质。
优势：无菌设计
1、 空气系统：过滤器蒸汽消毒及吹干操作满足“二缓慢一控制”的原则，避免由于操作不当，使过滤器受损；同时确保过滤器消毒后吹干，避免由于过滤器潮湿、损坏而引起空气过滤效果变差，从而避免空气系统带来的高染菌风险。
2、 实消：实现了实消前发酵底料应完全溶解，无明显结块物、尽可能少的不溶物；实消时缩短升温时间，减少蒸汽冷凝水，并在温度临界点前一直打开搅拌，避免了物料营养成份的损失和灭菌不彻底的风险。同时根据物料特性确定实消的温度与时间，在保证灭菌效果的前提下减少对培养基营养成份的破坏。温度与压力同时达到目标值后通过控制减少蒸汽进入量，避免蒸汽浪费。
3 、连消：通过控制杀菌温度、维持管出口温度和管前后正负温差、出料温度、消毒时长、投料方式等关健点，保证了连消系统的彻底灭菌。若维持管前后正负温差超过2℃，应急系统自动由供料状态切换至内循环状态，避免灭菌不透彻的物料进入连消储罐。物料连消后的水置换可避免产生管道设备物料残留。
4、接种：采用旁氏罐标准接种方式，减少因接种操作不当造成的染菌风险。接种前的蒸汽灭菌、接种过程中的无菌压缩空气投料，保证了整个接种过程种子罐一直维持微正压，避免因操作不当引起罐压跌零等。同时对部分低耗氧菌种，采用旁氏罐代替摇瓶进行种子培养，从而简化种子培养过程。
5 、移种：保证移种管线消毒从起点至末端彻底灭菌，彻底消除卫生死角。标准化种子分配站消毒步骤，避免了蒸汽消毒时残存在管道里的物料焦化、吸附在管壁上，造成管道不清洁的染菌风险。
6 、发酵：固化发酵工艺配方参数、导入控制系统后，防止由于操作失误带来大的生产事故，保证了发酵过程的稳定性；而当前时间段的工艺参数设计为可修改模式，用于校准相对偏差，保证发酵过程控制最优化。并且通过批次管理，保证多产品的同时发酵生产，提高生产过程的稳定性与可靠性，避免相互交叉污染等情况发生。
7 、携手西门子，共创德国工业4.0、中国制造2025蓝图，所建工厂为全自动化工厂，包括按照GMP要求做的物料输送、清洗，实现五大系统互联、打造生物制品行业数字化、智能化工厂。
8、前沿的节能减排技术，大大降低能源消耗，有效提升环保竞争力。
9 、海泰聚诚全自动发酵系统用于各类发酵产品的生产，包括：
酵母及其衍生物类产品：高活性干酵母、药用酵母、饲料酵母、营养酵母、酵母抽提物等。
氨基酸类产品：谷氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、丝氨酸、酪氨酸、脯氨酸、精氨酸、组氨酸、鸟氨酸、瓜氨酸、茶氨酸、支链氨基酸，以及盐类和聚合物等。
有机酸类产品：柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、衣康酸、酒石酸、苹果酸、琥珀酸、丙酮酸、长链二元酸、脂肪酸等。
酶制剂类产品：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维素酶、异淀粉酶、异构酶、β—萄聚糖酶、植酸酶、果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶等。
淀粉糖类产品：淀粉糖、蛋白饲料、各种DE值葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糊精、果葡糖浆、各种用途的变性淀粉、高吸水淀粉、粘结剂等。
多元醇类产品：山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、阿拉伯糖醇、赤藓醇、丙二醇、1-3丙二醇、乙二醇、丁二醇、氢化淀粉糖浆、糖醇及其衍生物。
生物基材料：聚乳酸（PLA），聚丁二酸丁二醇酯（PBS），聚乙烯醇（PVA）等。
近30年的发酵工业生产和20多年的发酵行业工程建设的经验，海泰聚诚积累了丰富的发酵专有技术，在菌种筛选、菌株选育、扩充培养、商品发酵、分离提取、在线清洗、消毒灭菌等单元生产具有多项国际前沿的专利技术和国内外多位顶尖专家鼎立支持。
包括各种干酵母、鲜酵母及酵母衍生物、氨基酸类、蛋白、酶制剂等发酵产品的工厂。所建工厂为全自动化工厂，包括按照GMP要求做的物料输送，清洗。
生物燃料工厂：通过各种有机物的发酵产生的生物乙醇、从植物油和动物油脂生产的生物柴油等。
国际一流的全自动控制技术——熟知发酵过程的每一个阶段，精通每一种因素和每一个参数对发酵过程的影响，可以实现对发酵全过程、全要素的全自动检测和精确控制，有效提高发酵产量。全自动清洁生产技术（CIP、SIP及连消），可以对生产设备进行严格消毒处理，避免杂菌污染，提高生产成功率，提升产品品质。
优势：无菌设计
1、 空气系统：过滤器蒸汽消毒及吹干操作满足“二缓慢一控制”的原则，避免由于操作不当，使过滤器受损；同时确保过滤器消毒后吹干，避免由于过滤器潮湿、损坏而引起空气过滤效果变差，从而避免空气系统带来的高染菌风险。
2、 实消：实现了实消前发酵底料应完全溶解，无明显结块物、尽可能少的不溶物；实消时缩短升温时间，减少蒸汽冷凝水，并在温度临界点前一直打开搅拌，避免了物料营养成份的损失和灭菌不彻底的风险。同时根据物料特性确定实消的温度与时间，在保证灭菌效果的前提下减少对培养基营养成份的破坏。温度与压力同时达到目标值后通过控制减少蒸汽进入量，避免蒸汽浪费。
3 、连消：通过控制杀菌温度、维持管出口温度和管前后正负温差、出料温度、消毒时长、投料方式等关健点，保证了连消系统的彻底灭菌。若维持管前后正负温差超过2℃，应急系统自动由供料状态切换至内循环状态，避免灭菌不透彻的物料进入连消储罐。物料连消后的水置换可避免产生管道设备物料残留。
4、接种：采用旁氏罐标准接种方式，减少因接种操作不当造成的染菌风险。接种前的蒸汽灭菌、接种过程中的无菌压缩空气投料，保证了整个接种过程种子罐一直维持微正压，避免因操作不当引起罐压跌零等。同时对部分低耗氧菌种，采用旁氏罐代替摇瓶进行种子培养，从而简化种子培养过程。
5 、移种：保证移种管线消毒从起点至末端彻底灭菌，彻底消除卫生死角。标准化种子分配站消毒步骤，避免了蒸汽消毒时残存在管道里的物料焦化、吸附在管壁上，造成管道不清洁的染菌风险。
6 、发酵：固化发酵工艺配方参数、导入控制系统后，防止由于操作失误带来大的生产事故，保证了发酵过程的稳定性；而当前时间段的工艺参数设计为可修改模式，用于校准相对偏差，保证发酵过程控制最优化。并且通过批次管理，保证多产品的同时发酵生产，提高生产过程的稳定性与可靠性，避免相互交叉污染等情况发生。
7 、携手西门子，共创德国工业4.0、中国制造2025蓝图，所建工厂为全自动化工厂，包括按照GMP要求做的物料输送、清洗，实现五大系统互联、打造生物制品行业数字化、智能化工厂。
8、前沿的节能减排技术，大大降低能源消耗，有效提升环保竞争力。
9 、海泰聚诚全自动发酵系统用于各类发酵产品的生产，包括：
酵母及其衍生物类产品：高活性干酵母、药用酵母、饲料酵母、营养酵母、酵母抽提物等。
氨基酸类产品：谷氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、丝氨酸、酪氨酸、脯氨酸、精氨酸、组氨酸、鸟氨酸、瓜氨酸、茶氨酸、支链氨基酸，以及盐类和聚合物等。
有机酸类产品：柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、衣康酸、酒石酸、苹果酸、琥珀酸、丙酮酸、长链二元酸、脂肪酸等。
酶制剂类产品：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维素酶、异淀粉酶、异构酶、β—萄聚糖酶、植酸酶、果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶等。
淀粉糖类产品：淀粉糖、蛋白饲料、各种DE值葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糊精、果葡糖浆、各种用途的变性淀粉、高吸水淀粉、粘结剂等。
多元醇类产品：山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、阿拉伯糖醇、赤藓醇、丙二醇、1-3丙二醇、乙二醇、丁二醇、氢化淀粉糖浆、糖醇及其衍生物。
生物基材料：聚乳酸（PLA），聚丁二酸丁二醇酯（PBS），聚乙烯醇（PVA）等。
工程预算
成功的项目需要很好的控制预算，并能达到预期进度目标和质量标准。海泰聚诚已使用自己的成本预估管理系统完成了多项成本估算，海泰对提供这类服务具有丰富的经验。该系统包括所有从过去项目中获得的财务到技术的相关信息。
工程预算流程
1、估算各单项工程所需的设计费、设备及工艺材料费、安装工程费
2、估算价差预备费
3、估算建设期利息
4、估算流动资金
5、估算总投资
成功的项目需要很好的控制预算，并能达到预期进度目标和质量标准。海泰聚诚已使用自己的成本预估管理系统完成了多项成本估算，海泰对提供这类服务具有丰富的经验。该系统包括所有从过去项目中获得的财务到技术的相关信息。
工程预算流程
1、估算各单项工程所需的设计费、设备及工艺材料费、安装工程费
2、估算价差预备费
3、估算建设期利息
4、估算流动资金
5、估算总投资
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