配料系统
发酵系统
连消系统
分离机系统
膜过滤系统
喷雾干燥系统
CIP系统
SIP系统
MVR系统
智能制造
配料系统
配料系统由物料电子识别与追溯系统、无尘粉碎系统、自动拆包系统、无尘投料系统、负压输送系统、称量与计量系统等组成。
工艺流程
典型应用
系统特色
1、物料识别与配方管理，提高工艺稳定性
2、单点配料、多点集中配料、多点输送，多种组合选择，变化灵活
3、低点投料，轻松便捷，大大减轻工人劳动强度
4、负压输送，有效解决粉尘飞扬问题，减少原料浪费
5、智能控制，数据存储、查阅方便、可追溯
6、系统自动化程度高，最大限度降低人工误操作风险
发酵系统
发酵系统由发酵罐、搅拌以及配套的种子系统、空气系统、补料流加系统、温控系统、压力控制系统、CIP/SIP系统等组成，通过发酵工艺过程控制，得到纯种扩培后的菌株或代谢产物。按操作方式可分为分批发酵、分批补料发酵和连续发酵。
工艺流程
典型应用
系统特点
1、无菌设计保证设备与管路系统无灭菌及清洗死角
2、灭菌操作与控制保证灭菌过程的有效性
3、互锁设计保证发酵工艺和设备安全运行
4、合理的工艺控制稳定发酵水平和产品质量
5、发酵大数据为工艺改进和成本控制提供有力支持
6、柔性化设计保证多品种发酵生产的可靠性
7、合理的工艺设计和计算，节约能耗
8、系统自动化程度高，最大限度降低人工误操作风险
连消系统
连消系统主要由喷射加热器、换热器和维持管（罐）等组成，料液经预换热器加热升温，由喷射加热器瞬时高温加热后进入维持管（罐）保持一定的灭菌时间，通过串联的预换热器和冷却换热器降温冷却，再经分配站进入到已空消的发酵罐中。
工艺配置
物料特征：颗粒度分布情况、溶胀性情况、温度、沾度、PH
进料温度：可根据要求配置，建议热水配料
生产能力：可根据要求配置
公用工程：蒸汽压力、冷却水温度、工艺水水质
典型应用
系统特点
1、培养液瞬时高温受热，受热时间短，营养成分破坏少，质量均匀
2、经物料回流、置换等过程，稳定培养液浓度，减少原料消耗
3、热量可充分利用，节约用水和蒸汽，降低能耗
4、整个消毒过程自动化控制，操作条件恒定，灭菌质量稳定
5、降低无效的发酵罐占用时间，提高发酵罐利用率
6、系统自动化程度高，最大限度降低人工误操作风险
分离机系统
分离机系统主要用于分离比重不同的成分，其广泛应用于发酵、饮料、调味品等领域，是发酵行业分离的主要设备。其根据分离机类型不同可分为碟片式离心机、管式离心机和卧螺离心机等，根据分离机组合模式不同可分为串联模式和并联模式。
工艺流程
典型应用
系统特点
1、系统采用整体模块化设计，可根据工艺需要进行串联及并联模式切换，提高生产效率
2、生产过程中可水洗物料，保证产品质量，提高收率
3、采用后一台分离清液清洗前一台分离物料，降低水耗
4、单台分离机出现故障，其他分离机可以自由切换模式继续生产
5、实时参数可调，并对参数监控、记录，保证产品质量及可追溯
6、系统自动化程度高，最大限度降低人工误操作风险
膜过滤系统
膜过滤是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差)时，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到产品的分离、浓缩和提纯目的。
膜分离可分为微滤（MF）、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透（RO）、电渗析(ED)等。
工艺流程
典型应用
系统特点
1、膜组件来自国际一线品牌，膜通量系数高、亲水性好、截留率高
2、选择性与分离精度高，能有效去除菌体和一定范围内的生物大分子物质，保留目的产品
3、抗污染能力强，CIP清洗后膜通量恢复性好
4、膜系统工艺设计基于严格的实验和计算
5、系统自动化程度高，最大限度降低人工误操作风险
喷雾干燥系统
喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的方法，适用于将溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料制成粉状、颗粒状固体产品。特别当成品的颗粒大小、粒径分布、溶解性、残留水份、堆积密度和颗粒形状要求较高时，喷雾干燥是一种十分理想的干燥方法。
系统配置
典型应用
系统特点
1、安全设计符合国际国内行业标准，确保系统安全
2、卫生型设计，系统无清洗死角
3、产品含水量<5%，干燥速度快，干燥温度低，特别适用于热敏性物料
4、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，纯度高，质量好
5、流化和复聚技术，成品粒径均匀，颗粒度可达250μm以上
6、系统细粉回收率可达99.5%以上，尾气可直接排放，大大减少环保费用
7、覆盖整个干燥系统的全自动CIP清洗系统，确保系统清洁无污染
8、系统自动化程度高，操作控制方便，适宜于连续化大规模生产
CIP清洗系统
CIP在线清洗系统是一种高效、节能的清洗方案，广泛应用于发酵、食品、调味品、饮料、乳品等行业。其主要由CIP清洗液储罐、CIP供应系统、CIP回收系统和温控系统等组成。
工艺流程
典型应用
系统特色
1、对于不同的行业、不同产品，系统可针对性进行设计
2、系统可根据清洗目标的数量及特点进行灵活设计
3、多条清洗线设计，能满足工厂多条工艺线同时清洗
4、不同的生产阶段、时间段，可采用不同的清洗流程
5、严格的清洗参数控制，保证清洗质量
6、合理的系统设计，最大程度降低系统水耗和能耗
7、“一键式”全自动化连续清洗，提高清洗和生产效率
SIP系统
SIP在线蒸汽灭菌是一种高效、节能的灭菌方案，广泛应用于生物制药及发酵等行业。其主要由无菌蒸汽生成系统、冷却风供应系统、排水系统及温度压力检测系统等组成。
工艺流程
典型应用
系统特点
1、根据不同的需求可进行手动、半自动和全自动化的设计
2、合理科学的设计，确保系统无灭菌死角，保证灭菌效果
3、严格的参数控制及监测，确保灭菌的有效性
4、严谨的流程控制，确保设备的安全性
5、详尽的数据记录，保证灭菌过程的可追溯性
MVR系统
Mechanical Vapor Re-compression机械蒸汽压缩机（简称MVR俗称“热泵” ），是充分利用系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。广泛的应用于工业发酵、生物制药、食品饮料和化工等行业。
工艺流程
典型应用
系统特点
1、系统唯一能耗就是电，而用电的能耗成本要远远小于其他能源途径的消耗成本
2、系统核心设备与国际国内一线品牌厂家深度合作
3、系统自动化程度高，最大限度降低人工操作风险
